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真石漆施工工艺流程及注意事项
浏览: 发布日期:2017-06-04


施工准备★ 

◆主要施工机具准备  脚手架及踏板;  主要涂装用工具:  搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒;  辅助涂装用工具:  靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带(美纹纸)、乳胶手套、保护遮挡用品等。  

◆技术准备  现场保护:  脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。遮挡外窗、地面,避免施工时被涂料沾污。  人员准备:  施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。  

◆基层质量要求  由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效果,而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。   基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且 无附着力不良的旧层涂料。   基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。 
一般抹灰的允许偏差和检验方法(表格)  序号  项目 允许抹灰偏差 检查方法 1 表面平整 ≤4㎜ 用2m垂直靠尺检查 2 阴阳角垂直 ≤4㎜ 用2m垂直靠尺检查 3  阴阳角方正  ≤4㎜  用直角检测尺检查 拉5m线,不足5m拉 通线  4 分格条(缝)的直线度 ≤4㎜  用钢尺检查  拉5m线,不足5m拉通线     基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。  基层PH值不得大于10。   混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上。  涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。   

◆施工环境条件要求   墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。   施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃, 施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工。   夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直 射。   雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护。  

★ 施工工艺方法

★  真石漆施工工艺流程图
墙面基底条件检查  清洁墙面基底  处理墙面裂缝、孔洞等缺陷  批刮一道外墙腻子  打磨处理、自然干燥  检测施工环境条件  做无涂装部位临时保护  涂刷底漆一遍,养护半天,自然干燥 
一、基层检查及处理  1) 基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平; 2) 基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;  3) 基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁; 4) 基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥; 5) 基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;  6) 基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;  7) 基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理; 8) 基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;  9) 基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况 可涂刷界面剂增强;   二、找平层腻子施工  基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工。 1)材料配置:柔性耐水型外墙腻子;  2)体系特征:干粉状、密闭袋装、灰白色;  3)腻子配制:腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用;  4)施工方式:批刮,整体连续均匀批刮; 5)施工工具:批刀或抹刀、刮板,腻子刀;  6)施工道数: 1道,具体根据基层实际粗糙和平整度状况;  7)厚度及用量:对应膜厚为0.5-1.0mm,理论用量为1.5-2.5kg/m2,因基面状况不同腻子用量可能存在差异;  8)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,干燥后打磨接痕和适当修补,然后确认总体平整度状况,整体连续进行细微打磨; 9)打磨要求:要求打磨细微和彻底,保证腻子基面平整度和光洁度良好; 10)腻子保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用 清+水对干好腻子层进行适当保养加强;
弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥  打磨、修复、刷罩面漆  施工质量检测  完工验收 
强调和说明事项:  (a)腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;  (b)腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒; (c)腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;  (d)配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;   三、抗碱底漆的施工  腻子保养完成干燥良好后,进行底漆的施工; 1) 材料配置:万磊外墙专业抗碱底漆;  2) 体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装,黑色高固含可遮盖型;  3) 底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为15%,具体根据施工粘度需要;  4) 工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;  5) 施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒; 6) 施工道数:1道;  (A)膜厚及用量:平均膜厚为0.03mm,理论用量为0.10kg/m2,因腻子基面和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异;  (B)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致接茬和接续,要求均匀、连续、到位、无漏涂,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;  (C)干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强; (D)强调事项:  a) 底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀; b) 底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶; c) 涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;  d) 细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;   四、真石漆面漆施工  采用万磊真石漆直接喷涂; 1)材料配置:万磊真石漆  2)体系特征:水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体; 3)面漆配制:开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用,最大兑水率为漆量的5-10%(具体也需根据颜色和施工粘度); 4)施工方式:喷涂方式,整体连续均匀喷涂; 5)施工工具:真石漆专用喷枪、空压机; 6)施工道数:1道; 7)施工操作要求:  (A)遮挡保护:不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护,通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡;  (B)采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴,空压机压力为4-7Kg/cm2,在正式喷涂前进行试喷,确定喷嘴大小及空压机压力; (C)真石漆喷涂:具体工序如下:  a) 连续整体喷涂岩片真石漆,保证整体均匀、连续、厚度均一;  b) 操作工序:由上到下、由左到右连续细致操作,保证厚度和纹理均一, 施工完成后马上小心撕掉美纹纸,速度要慢,以免将面漆带落以及造成 边角损伤及不 齐现象。    五、罩面漆施工  1)材料配置:万磊水性防尘面油  2)体系特征:水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状;  3)面漆配制:水性罩面漆可清水稀释,稀释时应对基漆充分搅拌,保证均匀; 4)施工方式:滚涂或涂刷,整体连续均匀滚涂;  5)施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒; 6)施工道数:1道;  7)膜厚及用量:0.10-0.15Kg/m2。 8)施工操作要求:  真石漆充分干燥后(至少48h)且饰面打磨清理干净后,可对饰面进行罩面漆施工,通常采用滚涂或刷涂方式进行,施工一道,在阴角处可用油漆刷子施工,涂装需均匀不能有漏刷现象,达到颜色一致、光泽均匀。   六、施工完毕现场清理  施工完毕,需对施工现场进行清理工作。如:保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存,现场临时搭设建筑物的拆除等等。   七、涂装过程注意事项  1)施工环境和基面温度不可低于5℃,空气相对湿度不超过80%,阴雨天气严禁施工。  2)施工过程随时关注天气状况及变化情况,避免施工后短期内遇雨; 3)施工整体环境及空气状况应该良好,避免扬尘以及大风污染; 4)撕掉的美纹纸要小心集中存放,以免美纹纸上的涂料污染墙面。   八、质量验收标准及质量措施  1)保证项目:工程所用的真石漆(含抗碱底漆、面漆、面油)的品种、 等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。 2)基本项目:应达到优秀。 3)验收标准:  (a) 饰面不允许出现掉粉、起皮等现象; (b) 饰面不得有返碱咬色等现象; (c) 饰面不得出现漏涂、透底等现象;  (d) 饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片。 (e) 饰面颜色要均匀一致;同一面墙不得出现明显色差,不同单体的同一朝向 墙面不得出现明显色差。  (f) 涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。 



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